ప్లాస్టర్ మరమ్మత్తు
వద్ద పనిని పూర్తి చేయడం పాత ప్లాస్టర్ యొక్క మరమ్మత్తు తరచుగా జరుగుతుంది. చిన్న పగుళ్లు, గుంటలు మరియు ఇతర నష్టం గోడల సంకోచం లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడి కారణంగా సంభవిస్తుంది. ఇటువంటి లోపాలు పరిష్కరించబడాలి, అయితే దీన్ని ఎలా ఉత్తమంగా చేయాలి? కలిసి దాన్ని గుర్తించండి.
మొదట, పాత ప్లాస్టర్ తొలగించండి. ఇది ఏదైనా పదునైన సాధనంతో చేయవచ్చు. ప్రధాన పొర వరకు తొలగింపు జరుగుతుంది, అయితే మొత్తం ప్లాస్టర్లో కొంత భాగాన్ని కూడా సంగ్రహించాల్సిన అవసరం ఉంది. మట్టి లేదా స్ప్రే యొక్క పొర చాలా గట్టిగా కూర్చుని ఉంటే, అది మరమ్మత్తు పనికి లోబడి ఉండదు. ఈ సందర్భంలో, పూర్తి పొరను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం.
ఇది ఎలా జరిగింది? అన్నింటిలో మొదటిది, దెబ్బతిన్న పాత పదార్థాన్ని తొలగించి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి. అప్పుడు ఒక ప్రైమర్ పొర వర్తించబడుతుంది మరియు చెక్కుచెదరకుండా ప్లాస్టర్ యొక్క అంచులను పట్టుకోవడం అవసరం. నేల ఆరిపోయినప్పుడు (మరియు ఇది కొన్ని గంటలు), మీరు పూర్తి పొరను వర్తింపజేయడం ప్రారంభించవచ్చు. మార్గం ద్వారా, ప్లాస్టర్ యొక్క ప్రధాన పొర దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది కూడా తీసివేయబడాలి.
ప్లాస్టర్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ మరియు మరమ్మత్తు
పాత ప్లాస్టర్ నాణ్యతను ఎలా తనిఖీ చేయాలి? ఇది చాలా సులభం, పిడికిలితో సరళంగా నొక్కడం లోపాలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. మీరు మఫిల్డ్ శబ్దం విన్నారా? తెలుసు, గార వెనుక ఉంది మరియు తీసివేయాలి.
మరమ్మత్తు ఎలా జరుగుతోంది? పదార్థాన్ని నవీకరించే ప్రక్రియ ప్లాస్టరింగ్ ప్రక్రియ నుండి భిన్నంగా లేదు మరియు అదే విధంగా నిర్వహించబడుతుంది. అదే సమయంలో, కొత్త మరియు పాత ప్లాస్టర్ మధ్య కీళ్ళు జాగ్రత్తగా సున్నితంగా ఉండాలి. లేకపోతే, మీరు హాలోస్, డెంట్లు మరియు ఇతర లోపాలను పొందవచ్చు. మరియు పని మంచి నాణ్యతతో ఉండటానికి, నీటితో కాలానుగుణంగా పని ఉపరితలం పిచికారీ చేయడం అవసరం. ఒక ముఖ్యమైన విషయం - ప్లాస్టర్ పరిష్కారం ఉపరితల ముగింపు కోసం ఉపయోగించిన అదే తీసుకోవాలి.మరియు ఒక ఫ్లాట్ మరియు మృదువైన ఉపరితలం పొందడానికి అది తడి బ్రష్తో "దువ్వెన" అవసరం.
అధిక-నాణ్యత మరమ్మత్తు కోసం, చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం పాత గ్లూ, పెయింట్ లేదా రుద్దడం మరియు ప్లాస్టర్ను రుబ్బుతో శుభ్రం చేయాలి. ఇది చేయుటకు, మనకు సున్నం పిండి మరియు ఇసుక యొక్క పరిష్కారం అవసరం. ఇసుక, క్రమంగా, ఒక జల్లెడ ద్వారా sieved చేయాలి (రంధ్రం వ్యాసం 1 మిమీకి.) మరియు 1 నుండి 1 నిష్పత్తిలో సున్నంతో కలుపుతారు. తరువాత, పరిష్కారం "క్రీమీ గంజి" అయ్యే వరకు నీటితో పోస్తారు. పని ఉపరితలం సమృద్ధిగా నీటితో స్ప్రే చేయాలి, ఆపై దానిపై బ్రష్తో నడవాలి. ఇంకా, నీరు ఆరిపోయే వరకు, ఫలిత ద్రావణాన్ని సన్నని పొరలో వర్తించండి. ఒక తురుము పీటను ఉపయోగించి, ఒక వృత్తాకార కదలికలో, ఉపరితలం రుద్దుతారు. ఈ సందర్భంలో, తురుము పీటను అనుభూతి లేదా అనుభూతితో కప్పవచ్చు, ఈ సందర్భంలో పని నాణ్యత గమనించదగ్గ మెరుగ్గా ఉంటుంది.
పగుళ్లను ఎలా ఓవర్రైట్ చేయాలి? ఇది కష్టం కాదు: మొదట మేము ఒక గరిటెలాంటిని తీసుకొని వాటిని 3-5 మిమీ లోతు వరకు కట్ చేస్తాము, అయితే సమృద్ధిగా నీటితో తడి చేస్తాము. అప్పుడు, అదే గరిటెలాంటి, మేము పరిష్కారంతో పగుళ్లను పూరించండి మరియు దానిని సమం చేస్తాము. ఈ సందర్భంలో, సాధనం పగుళ్ల దిశకు లంబంగా పట్టుకోవాలి. అప్లికేషన్ తర్వాత కొన్ని నిమిషాల తర్వాత, మీరు తురుము పీటతో స్థలాలను "గ్రీజు" చేయడం ప్రారంభించవచ్చు. పూర్తి ఎండబెట్టడం తరువాత, పని ఉపరితలం ఇసుక అట్ట లేదా ప్యూమిస్తో ఇసుకతో వేయాలి.
బేస్బోర్డ్ మరియు గోడ మధ్య పగుళ్లతో ఏమి చేయాలి? వారు శుభ్రం చేయాలి, నీటితో moistened మరియు ఒక పరిష్కారం తో కురిపించింది. పరిష్కారం యొక్క అవశేషాలు తప్పనిసరిగా కత్తిరించబడాలి, దాని తర్వాత కొత్త ప్రదేశాలు తురుము పీటతో శుభ్రం చేయబడతాయి. ముగింపులో, ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ప్రాధమికంగా ఉండాలి, లేకపోతే మరక తర్వాత మరకలు కనిపించవచ్చు.
ప్లాస్టర్ ఎందుకు పగుళ్లు, ఫ్లేకింగ్ లేదా వాపు?
బాగా, మొదట, ప్లాస్టర్ యొక్క మొదటి పొర దాదాపు ఎల్లప్పుడూ పగుళ్లు ఏర్పడుతుందని స్పష్టం చేద్దాం. నీరు ఆవిరైపోతుంది మరియు తదనుగుణంగా, పరిష్కారం యొక్క పరిమాణం తగ్గుతుంది అనే వాస్తవం దీనికి కారణం. ఈ సమస్యను తొలగించడానికి, గోడను తురుము పీటతో రుద్దాలి. దీన్ని ఎలా చేయాలో పైన చదవండి. ఏ ఇతర కారణాలు ఉండవచ్చు?
- అత్యంత సాధారణ కారణం పరిష్కారం యొక్క తప్పు గాఢత లేదా అది బాగా మిశ్రమంగా లేదు; సాధారణంగా చాలా కొవ్వు ద్రావణం పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది;
- పేలవంగా సిద్ధం పని ఉపరితలం;
- ప్లాస్టర్ చాలా మందపాటి కోటు దరఖాస్తు;
- చాలా సన్నని పొరను వర్తించండి మరియు ఉపరితలం తడి చేయదు;
- ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి ప్రయత్నించారు (హీటర్లు, చిత్తుప్రతులు, మొదలైనవి).
ఎక్స్ఫోలియేషన్ అనేక కారణాల వల్ల కూడా సంభవిస్తుంది:
- ఒక కొత్త పరిష్కారం పాత ఒక పొడి పొరకు లేదా కేవలం పొడి ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది;
- బలహీనమైన మొదటి పరిష్కారానికి బలమైనవి వర్తింపజేయబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, సిమెంట్ మోర్టార్ సున్నానికి వర్తించబడింది;
- సిమెంట్ ప్లాస్టర్ లేదా కాంక్రీట్ స్థావరానికి సున్నం-జిప్సం లేదా లైమ్ మోర్టార్ వర్తించినట్లయితే, పరివర్తన పొర నిర్వహించబడదు. దీనిని నివారించడానికి, సిమెంట్తో ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయడం అవసరం, ఆపై సున్నం-సిమెంట్ మోర్టార్తో. మీరు సున్నం మోర్టార్తో ప్లాస్టర్ చేసిన తర్వాత.
మార్గం ద్వారా, కొన్నిసార్లు డ్యూటిక్స్ ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి, ఇవి సులభంగా విరిగిపోతాయి మరియు పసుపు లేదా తెల్లని మచ్చను వదిలివేస్తాయి. ఇది పరిష్కారం యొక్క సరికాని తయారీ కారణంగా ఉంది, మరియు మరింత ప్రత్యేకంగా, సున్నం తగినంతగా వయస్సు లేదు మరియు చిన్న కణాలు దానిలో చల్లారు లేదు. ద్రావణంలో ఒకసారి, అవి వాల్యూమ్లో పెరగడం మరియు వాపులను ఏర్పరుస్తాయి. దీనిని నివారించడానికి, 0.5 నుండి 0.5 మి.మీ జల్లెడ ద్వారా నయం చేయని సున్నం తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలి. మార్గం ద్వారా, అలంకరణ ప్లాస్టర్ ఫినిషింగ్ ఫినిషింగ్ మెటీరియల్ యొక్క కోసాక్స్లో చాలా బాగుంది. ఇంకా చదవండిఇక్కడ.
