చెక్క కిటికీల ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన దశలు

ఈ వ్యాసం చెక్క కిటికీల ఉత్పత్తికి ఆధునిక సాంకేతికతపై దృష్టి పెడుతుంది: చెక్కను ఎండబెట్టడం నుండి విండో అమరికలను ఇన్స్టాల్ చేయడం వరకు. ప్రారంభించడానికి, చెక్క కిటికీని ఉత్పత్తి చేయడంలో ముఖ్యమైన చర్యలు లేవని మరియు ఉండకూడదని మేము గమనించాము. ప్రతి ఉత్పత్తి దశకు వ్యక్తిగత విధానం మరియు జాగ్రత్తగా సంస్థ అవసరం. ఈ విధంగా మాత్రమే అధిక-నాణ్యత చెక్క కిటికీలను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ప్రారంభిద్దాం.

మొదటి దశ: చెక్కను ఎండబెట్టడం

ఓక్, పైన్, లర్చ్ యొక్క కలప యూరోవిండోస్ తయారీలో ఉపయోగించే "క్లాసిక్" పదార్థం. ఏదేమైనా, ఏ రకమైన కలపను ఎంచుకున్నా, ఏ సందర్భంలోనైనా ఎండబెట్టడం అవసరం - ఇది మినహాయింపులు ఉండని నియమం. లేకపోతే, మిగిలిన తేమ విండో యొక్క నాణ్యతను అత్యంత ప్రతికూల మార్గంలో ప్రభావితం చేస్తుంది.

చెక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. కలప ఎండబెట్టడం గిడ్డంగిలో ఉంచబడుతుంది, దీనిలో ప్రత్యేక మైక్రోక్లైమాటిక్ పరిస్థితులు సృష్టించబడతాయి;
2. కలప ఎండబెట్టడం గదిలో ఉంచబడుతుంది, ఇక్కడ దాని తేమ 10 శాతానికి పడిపోతుంది;
3. కలప ఎండబెట్టడం గిడ్డంగికి తిరిగి వస్తుంది.

దశ రెండు: పుంజం తయారు చేయడం

చెక్కతో చేసిన ఆధునిక కిటికీలు చాలా తరచుగా మూడు పొరల పుంజంతో తయారు చేయబడతాయి. అటువంటి పుంజం తయారీకి, అనేక చర్యలు అవసరం. ఎండిన కలపను లామెల్లాస్ (చిన్న బార్లు) లోకి సాన్ చేస్తారు. మొదటి చూపులో చాలా ముఖ్యమైన లోపాలు కూడా ప్రతి బార్ యొక్క ఉపరితలం నుండి తొలగించబడతాయి: రెసిన్ "పాకెట్స్", నాట్లు, నోచెస్. చివరికి బార్ ఖచ్చితంగా మృదువైనదిగా ఉండాలి.

తరువాత, ప్రతి బార్లో ఫాస్టెనర్లు కత్తిరించబడతాయి: కళ్ళు మరియు వచ్చే చిక్కులు. వారి సహాయంతో లామెల్స్ తరువాత ఒక బార్లో కనెక్ట్ చేయబడతాయి. బార్లు జిగురుతో కప్పబడి ఉంటాయి.అప్పుడు, పొందిన ఖాళీలు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, తద్వారా ఒక బార్ యొక్క వచ్చే చిక్కులు మరొకటి రంధ్రాలలోకి సరిపోతాయి. ఇంటర్‌కనెక్టడ్ బార్‌లు సాంకేతిక ప్రెస్‌లో ఉంచబడతాయి. ఇక్కడ, బలమైన ఒత్తిడిలో, జిగురు స్ఫటికీకరిస్తుంది మరియు బార్లు గట్టిగా కలిసి ఉంటాయి. పూర్తయిన మూడు-పొర కలప యొక్క ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేసే దశ తదుపరిది. ఇది ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ యంత్రాలపై జరుగుతుంది. ఫలితంగా, కలప యొక్క ఉపరితలం ఖచ్చితంగా మృదువైనదిగా మారుతుంది.

దశ మూడు: విండో ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి

గ్రౌండింగ్ విధానం తర్వాత మూడు పొరల పుంజం పూర్తిగా సిద్ధంగా పరిగణించబడుతుంది. ఇంకా, ఈ బలమైన పదార్థం నుండి, కావలసిన విభాగం మరియు ఆకారం యొక్క ప్రొఫైల్ తయారు చేయబడింది. ప్రొఫైల్ను సృష్టించేటప్పుడు, భవిష్యత్ విండో యొక్క సీల్స్ మరియు ఉపకరణాల కోసం కావలసిన పరిమాణంలో పొడవైన కమ్మీలను తయారు చేయడం చాలా ముఖ్యం.

ఫలిత ప్రొఫైల్ నుండి, కిందిది చేయబడుతుంది:

• చీరకట్టు;
• ఒక ఫ్రేమ్;
• కిటికీ ఆకులు.

ఆ తరువాత, మీరు చెక్క విండో యొక్క ఫ్రేమ్ను సమీకరించడం ప్రారంభించవచ్చు. ఒక ప్రొఫెషనల్ హస్తకళాకారుడు మాత్రమే అసెంబ్లీతో వ్యవహరించాలి, ఎందుకంటే స్వల్పంగా సరికానిది ఇక్కడ ఆమోదయోగ్యం కాదు.

చెక్క కిటికీల తయారీలో ఈ రోజు దాదాపు అన్ని పైన పేర్కొన్న దశలు సాధ్యమైనంత స్వయంచాలకంగా ఉన్నాయని గమనించాలి. మా వ్యాసంలో వివరించిన చాలా చర్యలు చెక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన హైటెక్ యూనిట్లు మరియు యంత్రాలపై నేడు నిర్వహించబడతాయి. ముఖ్యంగా, మేము 4-వైపుల ప్లానింగ్ యంత్రాలు మరియు ఆధునిక రకం మిల్లింగ్ యంత్రాల గురించి మాట్లాడుతున్నాము. మార్గం ద్వారా, ఆధునిక మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఆటోమేటెడ్ సాఫ్ట్‌వేర్ నియంత్రణతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు వీటిని CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు అంటారు.

మేము సంక్లిష్టమైన కలప ఖాళీల గురించి మాట్లాడుతున్నప్పటికీ, ఇటువంటి పరికరాలు మిల్లింగ్ వేగాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి. సంఖ్యా నియంత్రణ మరొక ముఖ్యమైన ప్లస్‌ను కలిగి ఉంది: ఇది లోపభూయిష్ట భాగాలను స్వీకరించే ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు అందువలన, ఉత్పత్తి ఖర్చులను నిరాకరిస్తుంది. CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు వాంఛనీయ చెక్క పని ఫలితానికి హామీ ఇస్తాయి.

నాల్గవ దశ: విండో ఫ్రేమ్ యొక్క చొప్పించడం మరియు రంగు వేయడం

విండో కోసం ఇప్పటికే సమావేశమైన ఫ్రేమ్ పాలిష్ మరియు పుట్టీ ఉంది.పెయింటింగ్ కోసం ఉత్పత్తిని సిద్ధం చేయడానికి ఈ రెండు దశలు అవసరం. అదనంగా, ఫ్రేమ్ ప్రత్యేక యాంటిసెప్టిక్స్తో కలిపి ఉంటుంది, భవిష్యత్తులో ఇది ఫంగస్ మరియు అచ్చు రూపాన్ని నుండి ఒక చెక్క విండో యొక్క నమ్మకమైన రక్షకులుగా ఉంటుంది.

ఫలదీకరణ దశ తర్వాత, ఫ్రేమ్ ప్రాధమికంగా మరియు తరువాత పెయింట్ చేయబడుతుంది. కలరింగ్ కోసం, ప్రత్యేకంగా సృష్టించిన పెయింట్ వర్క్ లేదా వార్నిష్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ చికిత్స తర్వాత, చెక్క కిటికీలు అధిక తేమ నిరోధకత, కాలానుగుణ ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలకు సున్నితత్వం, యాంత్రిక నష్టానికి నిరోధకత, హైపోఅలెర్జెనిసిటీ (పర్యావరణపరంగా హానిచేయని ఫలదీకరణాలు మరియు వార్నిష్‌లు ఈ నాణ్యతకు కృతజ్ఞతలు చెప్పాలి), విష పదార్థాలను విడుదల చేయలేకపోవడం వంటి లక్షణాలతో వర్గీకరించబడతాయి. జ్వాల, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం (సేవ జీవితం మూడు-పొర విండో నుండి నాణ్యమైన విండో 50 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది).

దశ ఐదు: చెక్క కిటికీని గ్లేజింగ్ చేయడం

వార్నిష్ ఎండబెట్టిన తర్వాత, డబుల్-గ్లేజ్డ్ విండోస్ యొక్క సంస్థాపన దశ ప్రారంభమవుతుంది. డబుల్-గ్లేజ్డ్ విండో 1-ఛాంబర్, 2-ఛాంబర్ లేదా 3-ఛాంబర్ కావచ్చు. అయినప్పటికీ, ఆధునిక సాంకేతికత స్పష్టంగా వివిధ మందం కలిగిన అద్దాల వినియోగానికి పరిమితం కాదు. కాబట్టి నేడు మౌంటెడ్ గ్లాస్ ఇలా ఉంటుంది:

1. పకడ్బందీగా;
2. వక్రీభవన;
3. శక్తి పొదుపు;
4. రంగులద్దిన.

స్థిరమైన డబుల్-గ్లేజ్డ్ విండోస్‌తో కలిసి, భవిష్యత్ విండో యొక్క సాష్‌లు చెక్క చట్రంలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. కొంచెం తరువాత, ఇది హార్డ్‌వేర్‌ను సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

దశ ఆరు: హార్డ్‌వేర్ మరియు రబ్బరు పట్టీని అమర్చడం

తదుపరి దశ ప్రత్యేక థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ల నుండి gaskets యొక్క సంస్థాపన, ఇది మూసివేయబడిన చెక్క విండో యొక్క పూర్తి బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది. సాగే సీల్స్ -60C నుండి + 80C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉంటాయని గమనించండి. ఆ తరువాత, అవసరమైన రంధ్రాలు ఫ్రేమ్‌లో డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి, ఆపై హార్డ్‌వేర్ క్రాష్ అవుతుంది. ఉపకరణాల సమితిలో సెంట్రల్ లాక్, రోటరీ హ్యాండిల్స్, మైక్రో-వెంటిలేషన్ మెకానిజమ్స్ మరియు తప్పు ప్రారంభ తాళాలు ఉంటాయి.

ఏడవ దశ: నాణ్యత నియంత్రణ

చివరి దశలో చెక్క విండో యొక్క పూర్తి తనిఖీ మరియు చిన్న లోపాల తొలగింపు ఉన్నాయి. అప్పుడు ఉత్పత్తి పూర్తిగా తుడిచివేయబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక వేడి-కుదించే చిత్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది. ఆ తరువాత, చెట్టు నుండి పూర్తయిన విండో గిడ్డంగికి మాత్రమే రవాణా చేయబడుతుంది, తరువాత అది కస్టమర్ చిరునామాకు వెళ్లాలి.

పైన పేర్కొన్న అన్నిటి నుండి, ఒక ఖచ్చితమైన ముగింపు స్వయంగా సూచిస్తుంది: డబుల్-గ్లేజ్డ్ విండోస్తో చెక్క కిటికీల తయారీ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన సాంకేతిక ప్రక్రియ, ప్రతి దశలో దాని సంస్థ స్పష్టంగా ఉండాలి. ఈ కారణంగా, శిల్పకళా పద్ధతిలో అధిక-నాణ్యత చెక్క కిటికీల తయారీ మరియు "లైన్ ప్రకారం" ఖచ్చితంగా అసాధ్యం. లేకపోతే, మీరు మొదటి బలమైన గాలి, ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల, వర్షం లేదా మంచు వద్ద క్షీణించే విండోను పొందుతారు.

ఒక సాధారణ సత్యాన్ని మర్చిపోవద్దు: చెక్క యూరోవిండోలు ఒకసారి మరియు అనేక దశాబ్దాలుగా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. అందువల్ల, అనేక సంవత్సరాల అనుభవం మరియు విండో మార్కెట్లో నిరూపితమైన పాపము చేయని ఖ్యాతి ఉన్న విశ్వసనీయ నిపుణులు మాత్రమే విండో సంస్థాపనను విశ్వసించాల్సిన అవసరం ఉంది.