డు-ఇట్-మీరే ఫోమ్ కాంక్రీటు

భవిష్యత్ గృహాల యొక్క చాలా మంది యజమానులు నిధులను ఆదా చేసే సమస్య గురించి ఆందోళన చెందుతున్నారు. నిర్మాణ పని యొక్క తగినంత సరళత మరియు వాటి లక్షణాల కారణంగా ఫోమ్ బ్లాక్స్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. పూర్తయిన బ్లాకుల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మీకు కావాలంటే, మీరు వాటిని మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు. అప్పుడు, పొదుపుతో పాటు, మీరు వెచ్చని, అగ్నిమాపక ఇంటిని పొందవచ్చు. ఫోమ్ కాంక్రీటు అనేది సెల్యులార్ కాంక్రీటు, దీనిలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించి తయారీ ప్రక్రియలో పోరస్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. పెద్ద సంఖ్యలో సమానంగా ఖాళీ రంధ్రాలు దీన్ని సులభతరం చేస్తాయి. సాధారణంగా, బ్లాక్స్ యొక్క కొలతలు 60 cm * 60 cm * 25 cm మరియు బరువు 18 కిలోలు. ఇంట్లో తయారుచేసిన పెద్ద ప్రయోజనం ఏ పరిమాణంలోనైనా బ్లాక్‌లను పొందడం.

డూ-ఇట్-మీరే ఫోమ్ కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి: తయారీ సాంకేతికత

ఉత్పత్తి యొక్క మూడు ప్రధాన దశలు ఉన్నాయి:

1. మిశ్రమం తయారీ (సిమెంట్ మరియు ఇసుక);
2. ఒక నురుగు పొందటానికి ఒక పరిష్కారం సిద్ధం;
3. నురుగు కాంక్రీటు ఉత్పత్తి.

నురుగు కాంక్రీటు ఉత్పత్తి కోసం పదార్థాలు మరియు పరికరాలు:

1. కాంక్రీటు మిక్సర్;
2. కాంక్రీటు పోయడం అచ్చు;
3. నురుగు జనరేటర్;
4. ఇసుక;
5. సిమెంట్;
6. గట్టిపడేవాడు;
7. foaming ఏజెంట్;
8. పూర్తయిన బ్లాక్‌లు ఎండబెట్టే గది.

పదార్థం యొక్క నాణ్యత ద్రావణంలోని భాగాల సంఖ్య నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాంద్రత 0.2 నుండి 1.5 t / m3 వరకు ఉంటుంది. సిమెంట్ మరియు ఇసుక నిష్పత్తితో సగటు సాంద్రత 1: 1. 1 కిలోల కోసం. సిమెంట్ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ 3-4 గ్రాములు అవసరం.

ఫోమ్ కాంక్రీటు తయారీ దశలు

నురుగు కాంక్రీటు కోసం మిశ్రమం యొక్క తయారీ. సాధారణ కాంక్రీటు వలె మిశ్రమం ఇసుక మరియు సిమెంట్‌తో తయారు చేయబడింది. సిమెంట్ బ్రాండ్ M400 లేదా M500 - పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ తీసుకోవడం మంచిది. ఇసుక మంచిది, మట్టి మలినాలను లేకుండా, ఇది పదార్థాల అధిక-నాణ్యత కలయికతో జోక్యం చేసుకుంటుంది.ఇసుక పరిమాణం మాడ్యులస్ రెండు యూనిట్ల వరకు ఉంటుంది. ఆమ్లాలు మరియు ఉప్పు యొక్క మలినాలు లేకుండా నీటిని పంపు నీటిని ఉపయోగించవచ్చు. ఒక foaming ఏజెంట్ పొందటానికి ఒక పరిష్కారం తయారీ. తయారుచేసిన సిమెంట్-ఇసుక మిశ్రమానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్ నెమ్మదిగా జోడించబడాలి. Arecom-4 రకం సింథటిక్ బేస్ ఉపయోగించడం ఉత్తమం. స్వీయ-ఉత్పత్తి కోసం ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కూర్పు వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• కాస్టిక్ సోడా 150 గ్రా;
• రోసిన్ 1 కిలోలు;
• చెక్క జిగురు 60 గ్రా.

ప్రతిదీ బాగా చూర్ణం చేయబడుతుంది, మిశ్రమంగా ఉంటుంది, వేడికి లోబడి, ఆపై సజాతీయ ద్రవ్యరాశికి కలుపుతారు. ఇటువంటి foaming ఏజెంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఒక ఫోమ్ జెనరేటర్తో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. గతంలో పొందిన మిశ్రమాన్ని నీటితో కలిపి, ఒక foaming ఏజెంట్ యొక్క పని పరిష్కారం పొందబడుతుంది. రెండు మిశ్రమాలను కలిపినప్పుడు, ఒక రెడీమేడ్ ఫోమ్ కాంక్రీట్ పరిష్కారం పొందబడుతుంది.

డు-ఇట్-మీరే ఫోమ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్

నురుగు కాంక్రీటు ఉత్పత్తికి సిఫార్సులు:

1. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి కోసం కాంక్రీట్ మిక్సర్ యొక్క ఉపయోగం.
2. బ్లాక్‌ల కోసం అచ్చులను ప్లైవుడ్‌తో తయారు చేయవచ్చు, లోపాలను నివారించడానికి రేఖాగణిత కొలతలు ఖచ్చితంగా గమనించవచ్చు.
3. హై గ్రేడ్ సిమెంట్, నది ఇసుక 1: 3 నిష్పత్తిలో కాంక్రీట్ మిక్సర్‌లో పోస్తారు, పూర్తిగా కలపాలి, నీరు మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ క్రమంగా జోడించబడతాయి. మిశ్రమాన్ని బాగా కలిపిన తరువాత, మీరు గట్టిపడేదాన్ని జోడించవచ్చు. 1-2 నిమిషాల తరువాత, పరిష్కారం సిద్ధంగా ఉంటుంది.
4. పరిష్కారం ప్రీలుబ్రికేటెడ్ రూపాల్లోకి పోస్తారు. మీరు పాలిథిలిన్తో ప్లైవుడ్ రూపాన్ని కవర్ చేయవచ్చు. ఎండబెట్టడం కోసం ఉష్ణోగ్రత 50 - 60 డిగ్రీలు తీసుకోబడుతుంది. ఇది సుమారు రెండు రోజులు ఎండిపోతుంది. ఎండబెట్టడం తరువాత, అచ్చులను విముక్తి చేసి కొత్త పరిష్కారంతో పోస్తారు.
5. బ్లాక్స్ ప్యాలెట్లలో పేర్చబడి నిర్మాణ సైట్కు పంపిణీ చేయబడతాయి.
6. కాంక్రీట్ మోర్టార్ బ్లాక్స్ తయారీకి లేదా ఏకశిలా నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఈ సందర్భంలో కాంక్రీటు ఫార్మ్వర్క్లో పోస్తారు.
7. గట్టిపడటాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, వివిధ యాక్సిలరేటర్లను ఉపయోగించవచ్చు. అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన కాల్షియం క్లోరైడ్, మిశ్రమం యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్లో 1-2% ద్రావణానికి జోడించబడింది.

అచ్చు పూరించండి

బ్లాక్స్ పొందటానికి, కాంక్రీటు ఒక అచ్చు లేదా క్యాసెట్లో పోస్తారు.బ్లాక్ నుండి ఫారమ్ యొక్క సులభమైన విడుదల కోసం, ఇది చమురుతో కాదు, కానీ చమురును జోడించకుండా ప్రత్యేక పదార్ధాలతో సరళతతో ఉంటుంది.బ్లాక్లను తయారు చేయడానికి రెండు సాంకేతికతలు ఉన్నాయి: ఇంజెక్షన్ మరియు కటింగ్. మొదటి పద్ధతిలో, కాంక్రీటు మిశ్రమం మెటల్ యొక్క అచ్చులో పోస్తారు, ఇది బ్లాక్ కోసం స్నాప్గా పనిచేస్తుంది. ఈ స్థితిలో, అది ఎండబెట్టి, అవసరమైన బలాన్ని పొందుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి అచ్చు నుండి తీసివేయబడుతుంది. క్యాసెట్ల ఎత్తు సాధారణంగా 60 సెం.మీ. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రతికూలతలు కావచ్చు:

• రేఖాగణిత కొలతలు నుండి విచలనం. అచ్చులు తయారు చేయబడిన సన్నని లోహం యొక్క వైకల్యం దీనికి కారణం. మెటల్ యొక్క మందం పెంచడం బ్లాక్స్ నాణ్యతలో మెరుగుదలకు దారితీస్తుంది;
• మీకు వేర్వేరు పరిమాణాలు అవసరమైతే, మీకు అదనపు పరికరాలు అవసరం, ఇది బ్లాక్స్ తయారీ ఖర్చును పెంచుతుంది;
• బ్లాక్ యొక్క ఒక చివర, "హంప్" సంభవించవచ్చు;
• క్యాసెట్‌ను తీసివేసేటప్పుడు, ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క తగినంత బలం కారణంగా, బ్లాక్‌లు దెబ్బతింటాయి. గుళిక యొక్క పేలవమైన సరళత కారణంగా యూనిట్ దెబ్బతినవచ్చు.

ప్రయోజనం - ఖరీదైన పరికరాలను కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు.

కట్టింగ్ టెక్నాలజీ

1. ఒక పెద్ద అచ్చు వేయబడుతుంది;
2. కావలసిన పరిమాణానికి కత్తిరించడం.

లాభాలు:

• కావలసిన జ్యామితి యొక్క అన్ని పరిమాణాలు;
• మూలలు మరియు అంచుల చిప్స్ మరియు కరుకుదనం లేదు, ఇది గోడ అలంకరణ ఖర్చును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది;
• బ్లాక్స్ యొక్క మంచి సంశ్లేషణ మరియు ప్రదర్శన;
• బ్లాక్ చివరిలో "పింకీస్" లేకపోవడం, అది కత్తిరించబడుతుంది.

ప్రతికూలత: అధిక నాణ్యతను పొందడానికి, మీరు సరైన కట్టింగ్ కోసం క్షణం మిస్ చేయకూడదు. బలం పెరుగుదలతో, కట్టింగ్ స్ట్రింగ్ మారవచ్చు, తగినంత బలం బ్లాక్ యొక్క విచ్ఛిన్నానికి దారి తీస్తుంది.