బాహ్య ఇన్సులేషన్
విషయము:
ఇంట్లో ఉష్ణ నష్టాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, గోడల ద్వారా సగటున 40% వేడి, పైకప్పు ద్వారా - 25%, కిటికీల ద్వారా - 20% మరియు వెంటిలేషన్ ద్వారా - 15% వరకు నష్టాలు కనుగొనబడ్డాయి. ఈ సాధారణ పథకం ప్రకారం, అధిక-నాణ్యత గోడ ఇన్సులేషన్ అవసరం అర్థమవుతుంది. బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ యొక్క సాంకేతికత గోడల ద్వారా వేడి నష్టం నుండి భవనం యొక్క గరిష్ట రక్షణను అందిస్తుంది, ఇది పర్యావరణం యొక్క చల్లని ప్రభావాన్ని తీసుకుంటుంది.
బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
బాహ్య ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు భవనం యొక్క అంతర్గత ప్రాంతాన్ని సంరక్షించడం, శీతలీకరణ నుండి గోడను రక్షించడం, ఫ్రేమ్ పదార్థంతో చేసిన గోడల సేవ జీవితంలో పెరుగుదల. బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్తో, బేరింగ్ గోడలపై లోడ్ పెరగదు, కాబట్టి పునాదిపై ఒత్తిడి అలాగే ఉంటుంది.
బాహ్య ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రత్యేక మరియు చాలా ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఘనీభవన నుండి గోడ యొక్క రక్షణ. బాటమ్ లైన్ ఏమిటంటే, అంతర్గత థర్మల్ ఇన్సులేషన్తో, ఇంటి లోపల నుండి వేడిని కోల్పోవడం పరిమితం, కానీ గోడ కూడా తక్కువ గాలి ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్తంభింపజేస్తుంది. అంతర్గత గోడ మరియు హీట్-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క పొర మధ్య ఒక ఆవిరి సంగ్రహణ జోన్ ఏర్పడుతుంది, అయితే తేమ కారణంగా అచ్చు, శిలీంధ్రాలు, గోడ యొక్క అదనపు శీతలీకరణ అభివృద్ధికి పరిస్థితులు సృష్టించబడతాయి.
తేమను పోగుచేసిన అంతర్గత ఇన్సులేషన్ వేసవిలో కూడా పూర్తిగా ఎండిపోదు; తేమ చేరడం యొక్క శాశ్వత జోన్ సృష్టించబడుతుంది, ఇది గోడల సేవ జీవితాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. బాహ్య ఇన్సులేషన్తో, మంచు బిందువు, అంటే ఆవిరి సంగ్రహణ స్థానం వేడి-నిరోధక పదార్థంలోకి కదులుతుంది. వెలుపలి నుండి ఇన్సులేట్ చేయబడిన గోడ చల్లబడదు మరియు వేడి ఎక్కువసేపు ఉంటుంది, దాని నష్టాలు తగ్గించబడతాయి. బాహ్య ఇన్సులేషన్ సులభంగా సేకరించిన తేమను కోల్పోతుంది, దీని కారణంగా, దాని వేడి-ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలు సులభంగా పునరుద్ధరించబడతాయి, గోడల సేవ జీవితం పెరుగుతుంది.
బాహ్య థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఇన్సులేషన్ పదార్థాల సౌండ్ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలు. ప్రైవేట్ రంగంలో ఇది అంత సందర్భోచితంగా లేకపోతే, పెద్ద నగరంలో ఈ నాణ్యత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
థర్మల్ ఇన్సులేషన్ బోర్డుల కోసం పదార్థాల రకాలు
బాహ్య థర్మల్ ఇన్సులేషన్లో ఉపయోగించే ప్లేట్ల ఉత్పత్తికి ప్రధాన పదార్థాలు ఖనిజ ఉన్ని మరియు పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ - పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ అని పిలువబడే రోజువారీ జీవితంలో. వేడి-ఇన్సులేటింగ్ బోర్డులను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ పదార్థాల నాణ్యతకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఇవ్వాలి.
ఖనిజ ఉన్ని
ఇది కృత్రిమ ఖనిజ ఫైబర్లను కలిగి ఉన్నందున దాని పేరు వచ్చింది. వాత తయారు చేయబడిన ముడి పదార్థం యొక్క మూలాన్ని బట్టి రకాలుగా విభజించబడింది. రాతి ఖనిజ ఉన్ని వివిధ శిలల నుండి తయారు చేయబడింది - డయాబేస్, లైమ్స్టోన్, బసాల్ట్, క్లే, డోలమైట్, మొదలైనవి. స్లాగ్ ఉన్ని బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్, ఓపెన్-హార్త్ మరియు ఇతర స్లాగ్ల నుండి తయారు చేయబడుతుంది, ఇందులో ఫెర్రస్ కాని మెటలర్జీ స్లాగ్లు ఉన్నాయి.
ఖనిజ ఉన్ని ఇన్సులేషన్ ఒక సింథటిక్ బైండర్తో ఒక పీచు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఖనిజ ఉన్ని ఉత్పత్తులు ప్లేట్లు మరియు మాట్స్ రూపంలో తయారు చేస్తారు. ప్లేట్ల యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొర 50 నుండి 100 మిమీ వరకు ఉంటుంది. పెద్ద పని ప్రదేశాలలో ఇన్సులేషన్ యొక్క సంస్థాపనకు మాట్స్ ఉపయోగించబడతాయి.
మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు మరియు అసమర్థతలో ఖనిజ ఉన్ని యొక్క ప్రయోజనాలు.ఇది చాలా తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, నష్టానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది - ఇది తేమ, కీటకాల ప్రభావంతో కుళ్ళిపోదు. బసాల్ట్ ఉన్ని క్షయం, ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలు మరియు ఆవిరి పారగమ్యతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, ఖనిజ ఉన్ని ఇన్స్టాల్ సులభం.
గాజు ఉన్ని
ఈ పదార్ధం ఖనిజ ఉన్ని లక్షణాలతో సమానంగా ఉంటుంది, కానీ గాజు ఉత్పత్తి నుండి వ్యర్థాల నుండి తయారు చేయబడుతుంది. ఆమె ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని పెంచింది. గాజు ఉన్నితో పని చేస్తున్నప్పుడు, ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి, చేతి తొడుగులతో పనిచేయడం, శ్లేష్మ పొరలపై మరియు ముఖ్యంగా కళ్ళలో పదార్థం యొక్క కణాలను పొందకుండా ఉండండి.
విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్
ఈ పదార్ధం చిన్న తేమ-నిరోధక కణికలను కలిగి ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో సెల్యులార్ నిర్మాణంలో ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతారు. పాలీస్టైరిన్ కణికలు భారీ సంఖ్యలో మైక్రోసెల్లను కలిగి ఉంటాయి, దీని కారణంగా పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ ప్లేట్లు 98% వాల్యూమ్. పదార్థం ప్రస్తుతం మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న చౌకైనది, ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైనది. పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ బోర్డులు 50 నుండి 100 మిమీ వరకు మందం కలిగి ఉంటాయి. పాలీఫోమ్ కూడా నమ్మదగినది, ఇది తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కుళ్ళిన ప్రక్రియలు దానిలో ప్రారంభం కావు.
విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ రెండు రకాలుగా ఉంటుంది - వెలికితీసిన మరియు విస్తరించిన. మొదటి విభాగ వీక్షణ నిస్సారమైన క్లోజ్డ్ సెల్యులార్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది తరచుగా వాల్లింగ్ యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్, తడి నేలమాళిగలు, గ్యారేజీలు మరియు ఇతర అవుట్బిల్డింగ్ల గోడల ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ పెద్ద బంతి లాంటి కణికలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఫోమ్ దాని స్థోమత మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యం కారణంగా, అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన హీట్ ఇన్సులేటర్గా మారింది. ఈ హీట్ ఇన్సులేటర్ను ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, ప్లాస్టర్ లేదా క్లాడింగ్ను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా అవసరం; ఇది బహిరంగ రూపంలో ఉపయోగించబడదు.
బాహ్య ఇన్సులేషన్ పద్ధతులు
బహిరంగ ఇన్సులేషన్ సంస్థాపనలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:
- బంధిత థర్మల్ ఇన్సులేషన్;
- హింగ్డ్ వెంటిలేటెడ్ డిజైన్.
మొదటి పద్ధతి మా అక్షాంశాలలో గొప్ప ప్రజాదరణ పొందింది, ప్రధానంగా హింగ్డ్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క సంస్థాపన సాంకేతికంగా మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, పదార్థ పరంగా ఖరీదైనది మరియు నిపుణుల సలహా అవసరం. బంధిత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క సంస్థాపన చేపట్టడం చాలా సులభం, కాలానుగుణతపై మాత్రమే పరిమితి ఉంది - అటువంటి పని కనీసం + 5C యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.
బాండెడ్ బాహ్య థర్మల్ ఇన్సులేషన్ - అత్యంత ఆచరణాత్మక ఎంపిక
బంధిత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క ఎంపిక ఐరోపాలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు క్రమంగా మన దేశంలో మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది. ఈ పద్ధతి భవనం యొక్క గోడల ద్వారా ఉష్ణ నష్టాన్ని ప్రారంభ స్థాయి నుండి 80% తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది శక్తిపై డబ్బును గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది.
ఈ వ్యవస్థ యొక్క సూత్రం ఒక ఏకశిలా మూసివున్న బహుళ-పొర నిర్మాణం యొక్క సంస్థాపన, ఇది బాహ్య వాతావరణానికి సంబంధించి ఒక కవచంగా మారుతుంది. ఉష్ణ నష్టం నుండి రక్షణతో పాటు, ఈ నమూనాలు ఇన్సులేటింగ్ నిర్మాణాలలో చల్లని వంతెనలు అని పిలవబడే వాటిని మినహాయించాయి, పునాదిపై లోడ్ని పెంచవు మరియు నిర్వహణను అందిస్తాయి.
బ్లాక్, ఇటుక, ప్యానెల్, ఫ్రేమ్-ఏకశిలా - ఏ రకమైన నిర్మాణంతోనైనా భవనాలపై బంధిత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థను ఉపయోగించవచ్చు. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం ఉత్తమంగా పనిచేయడానికి, ప్రక్రియ సాంకేతిక అవసరాలు మరియు పదార్థాల నాణ్యతను తాము కలుసుకోవాలి.
బంధిత ఇన్సులేషన్ను ఇన్స్టాల్ చేసే ప్రక్రియ
బంధిత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ అనేక పొరలలో వ్యవస్థాపించబడింది:
- ఇన్సులేషన్ - ప్లేట్ రూపంలో వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం;
- ఉపబల - క్షారానికి నిరోధక మెష్ మరియు ఖనిజ ఆధారిత అంటుకునే పూత;
- రక్షిత మరియు అలంకరణ పొర - ప్లాస్టర్ మరియు ప్రైమర్.
ఈ పొరలలో ప్రతి దాని స్వంత నిర్దిష్ట విధిని కలిగి ఉంటుంది.హీట్-ఇన్సులేటింగ్ బోర్డులను వ్యవస్థాపించడం యొక్క అర్థం అర్థమయ్యేలా ఉంది, రీన్ఫోర్స్డ్ లేయర్ ప్లాస్టర్ మరియు హీట్-ఇన్సులేటింగ్ బోర్డ్కు కట్టుబడి ఉండటం సాధ్యపడుతుంది, ప్రైమర్ పర్యావరణ ప్రభావాల నుండి పదార్థాలను రక్షిస్తుంది మరియు సరైన సౌందర్య పనితీరును నిర్వహిస్తుంది.
ఇన్సులేషన్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, గోడ సరిగ్గా సిద్ధం చేయాలి. తయారీలో ధూళి మరియు ధూళి, పాత ప్లాస్టర్ నుండి శుభ్రపరచడం, అసమానతలను తొలగిస్తుంది, తద్వారా ఇన్సులేషన్ ఉపరితలంపై సాధ్యమైనంత గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటుంది.తయారు చేసిన ప్రాతిపదికన, అంటే, ఇన్సులేటెడ్ గోడ యొక్క ఉపరితలం, పాలిమర్-సిమెంట్ జిగురు వర్తించబడుతుంది. వివిధ రకాలైన ప్లేట్లకు సంబంధించి అధిక అంటుకునే సామర్ధ్యంతో గ్లూ ఫ్రాస్ట్-రెసిస్టెంట్ ఎంపిక చేసుకోవాలి. కాంక్రీటు గోడకు అంటుకునే సంశ్లేషణ సూచిక కనీసం 1.0 MPa ఉండాలి.
పాలీస్టైరిన్ బోర్డులను ఫిక్సింగ్ చేయడం
ఇన్సులేషన్ గ్లూకు జోడించబడింది, dowels తో పరిష్కరించబడింది. మీరు ఈ రంగంలో నిపుణులను విశ్వసిస్తే, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్స్లో చిన్న విషయాలు లేవు. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క లోడ్ మరియు గాలి యొక్క బలాన్ని తట్టుకునే విధంగా డోవెల్లు చాలా నమ్మదగినవిగా ఉండాలి. 2 రకాల స్క్రూ డోవెల్స్ ఉన్నాయి: సాధారణ విస్తరణ జోన్తో, 50 మిమీ పొడవు, మరియు పొడుగుచేసిన జోన్తో, 90 మిమీ పొడవు. కాంక్రీటు మరియు ఇటుక గోడలపై ఇన్సులేషన్ను పరిష్కరించడానికి సాధారణ విస్తరణ జోన్తో డోవెల్లు ఉపయోగించబడతాయి. పొడిగించిన అంతరంతో ఉన్న ఎంపికలు బోలు ఇటుక గోడలు మరియు తేలికపాటి కాంక్రీటుకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. కనీసం 60 మిమీ తల వ్యాసం కలిగిన డోవెల్స్ ఎంపిక చేయబడతాయి.
ఇన్సులేషన్ బోర్డులను వివిధ పదార్థాల నుండి తయారు చేయవచ్చు, దానిపై సంస్థాపనా విధానం ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లేట్ల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పదార్థాలు ఖనిజ ఉన్ని, గాజు ఉన్ని, పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్. తరువాతి పదార్థం నిర్మాణంలో దహనశీలత వంటి అననుకూల ఆస్తిని కలిగి ఉంది, అయితే ఇటీవల విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ యొక్క కాని మండే రకాలు ఇప్పటికే కనిపించడం ప్రారంభించాయి. పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు మీరు దీనికి శ్రద్ధ వహించాలి.
గోడకు జిగురును వర్తింపజేసిన తరువాత, ప్లేట్లు పరిష్కరించడం ప్రారంభమవుతుంది.అన్ని గడ్డలను పూరించడానికి అంటుకునే తగినంత పరిమాణంలో వర్తించబడుతుంది. ఇన్సులేషన్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా గోడకు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా నొక్కాలి, అయితే జిగురులో కొంత భాగం దాని క్రింద నుండి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు పొరుగు పలకల క్రిందకి వస్తుంది, తద్వారా కీళ్ళు బలోపేతం అవుతాయి. స్లాబ్ల మధ్య ఓపెనింగ్లను నురుగుతో తొలగించవచ్చు. పెద్ద ఓపెనింగ్స్ కోసం, ఉదాహరణకు, నురుగు యొక్క స్ట్రిప్ అక్కడ అతుక్కొని ఉంటుంది. అప్పుడు ప్లేట్లు మూలల్లో dowels తో పరిష్కరించబడ్డాయి. డోవెల్ తలలు మరియు ప్లేట్ల మధ్య ఉన్న అన్ని కీళ్ళు మాస్టిక్తో పూత పూయాలి.
ప్రక్రియలో తదుపరిది ఉపబల పొర. నిజానికి, ఇది ఫైబర్గ్లాస్ మెష్, కొన్నిసార్లు మెటల్. ఒక అంటుకునే కూర్పు ప్లేట్లకు వర్తించబడుతుంది, మెష్ యొక్క ముందుగా తయారుచేసిన ముక్కలు అంటుకునే లో పొందుపరచబడతాయి, ప్లేట్లకు ఒత్తిడి చేయబడతాయి, తరువాత లాగబడతాయి. విశ్వసనీయత కోసం అతివ్యాప్తితో గ్రిడ్ ముక్కలను బిగించడానికి ప్రయత్నించండి. జిగురు ఆరిపోయిన తరువాత, అది శుభ్రం చేయబడుతుంది, సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు అలంకార పొర యొక్క అప్లికేషన్ ప్రారంభించబడుతుంది. చాలా తరచుగా ఇది అలంకరణ ప్లాస్టర్దానిపై మొత్తం నిర్మాణం పెయింట్ చేయబడింది. పెయింట్ వాతావరణానికి నిరోధకంగా ఎంపిక చేయబడింది.
పాలియురేతేన్ ఫోమ్ చల్లడం ద్వారా బాహ్య గోడల ఇన్సులేషన్
పాలియురేతేన్ ఫోమ్తో వాల్ ఇన్సులేషన్ నేడు వేడిని ఆదా చేసే సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఆధునిక మార్గాలలో ఒకటి. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం ఇతర పదార్థాలపై అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇన్సులేటెడ్ గోడపై చల్లడం ముందు ఈ పదార్థం తయారు చేయబడుతుంది.
ఈ పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు:
- దాని ఆకృతీకరణలలో ఏదైనా ఉపరితలంపై అధిక సంశ్లేషణ;
- పని ప్రక్రియలో అతుకులు లేకపోవడం - ఇది గణనీయంగా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, ఇన్సులేషన్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, గోడను బలపరుస్తుంది;
- తక్కువ ఉష్ణ వాహకత - 5 సెం.మీ మందపాటి పాలియురేతేన్ ఫోమ్ పొర 8 సెం.మీ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ లేదా 15 సెం.మీ ఖనిజ ఉన్ని పొరతో వేడిని నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని పోలి ఉంటుంది;
- పూర్తయిన దరఖాస్తు రూపంలో పదార్థం యొక్క తక్కువ బరువు - ఇది పునాదిపై అదనపు లోడ్ని సృష్టించదు;
- పదార్థం సంపీడన మరియు తన్యత బలం;
- ఆవిరి అవరోధం అవసరం లేదు - పదార్థం దాని నిర్మాణంలో చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, అది ఆవిరి అవరోధ పనితీరును తీసుకుంటుంది;
- గాలి నిరోధక లక్షణాలు;
- తక్కువ తేమ శోషణ - పదార్థం ఆచరణాత్మకంగా తడి వాతావరణంలో కూడా గ్రహించదు;
- నాన్-టాక్సిసిటీ;
- మంచి ధ్వనినిరోధక లక్షణాలు.
PPU మరియు దాని అప్లికేషన్
పాలియురేతేన్ ఫోమ్ స్ప్రేయింగ్ అనేది ఏదైనా ఉపశమనంతో ఉపరితలంపై వేడి-నిరోధక పాలిమర్ పొరను నిక్షేపించడం, తరువాత ఘనీభవనం ఉంటుంది. ఒక ప్రత్యేక పరికరంలో, రెండు పాలిమర్లు మిశ్రమంగా ఉంటాయి - పాలీసోసైనేట్ మరియు పాలియోల్, అవి కార్బన్ డయాక్సైడ్తో నురుగుగా ఉంటాయి. , మరియు ఫలితంగా మిశ్రమం స్ప్రే గన్ లేదా మిక్సర్కు మృదువుగా ఉంటుంది. తుషార యంత్రం ద్వారా, మిశ్రమం ఒత్తిడిలో పని ఉపరితలాలపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. పోయడం నిర్దిష్ట పూర్తి రూపాల్లో నిర్వహించబడుతుంది, ఘనీభవనం తర్వాత, పదార్థం తీసివేయబడుతుంది మరియు ప్రయోజనం ప్రకారం ఉపయోగించబడుతుంది.
గోడ ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియ
గోడలు అనేక దశల్లో వెలుపల పాలియురేతేన్ ఫోమ్తో ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి: గోడలను సిద్ధం చేయడం, పాలియురేతేన్ ఫోమ్ను వర్తింపజేయడం, ఉపబల స్క్రీడ్లను ఉపయోగించడం మరియు పూర్తి చేయడం.
గోడలను సిద్ధం చేయడం అంటే పాత పూత, ప్లాస్టర్, దుమ్ము, గోడకు పదార్థం యొక్క సంశ్లేషణను తగ్గించగల ప్రతిదీ నుండి వాటిని శుభ్రపరచడం. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు దాని అప్లికేషన్ యొక్క మందం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, తద్వారా మాంద్యం మరియు ప్రోట్రూషన్లను సమలేఖనం చేస్తుంది.
అప్పుడు, వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై ఉపబల స్క్రీడ్ వర్తించబడుతుంది; దీని కోసం చక్కటి ఫైబర్గ్లాస్ మెష్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపబల పొర యొక్క మందం కనీసం 60 మిమీ ఉండాలి. అప్పుడు మీరు ఫినిషింగ్ మెటీరియల్స్ వేయవచ్చు - సైడింగ్, లైనింగ్, ప్యానెల్లు, పెయింట్.
చల్లడం ముందు, మీరు పదార్థం యొక్క అనవసరమైన అప్లికేషన్ నుండి అన్ని పరిసర ఉపరితలాలను రక్షించడం గురించి ఆలోచించాలి, ఎందుకంటే బలమైన ద్రావకాలతో కూడా పాలియురేతేన్ నురుగును శుభ్రం చేయడం చాలా కష్టం.
ముఖభాగాల బాహ్య ఇన్సులేషన్ కోసం వెచ్చని ప్లాస్టర్
వెచ్చని ప్లాస్టర్ జోడించిన పూరకంతో సిమెంట్ ఆధారిత మిశ్రమం.Vermiculite తరువాతి పని చేయవచ్చు - ఒక కాంతి ఖనిజ పూరకం, విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ యొక్క మూలకాలు, మరియు కూడా సాడస్ట్. కూర్పులో సాడస్ట్తో వెచ్చని ప్లాస్టర్ ముఖభాగాలకు తగినది కాదు మరియు అంతర్గత అలంకరణ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ముఖభాగాలను పూర్తి చేయడానికి కంపోజిషన్లలో పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్, ప్యూమిస్ పౌడర్, విస్తరించిన బంకమట్టి కంకరను పూరకాలుగా చేర్చారు.
హీటర్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, దాని అనేక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు: ఉష్ణ వాహకత, వేడిని నిర్వహించడానికి తక్కువగా ఉండాలి, తేమ ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రోఫోబిసిటీ, ఆవిరి పారగమ్యత - తద్వారా పదార్థ పొర నీటి ఆవిరిని దాటిపోతుంది మరియు సంక్షేపణం జరగదు. పోరస్ పదార్థాల ఉనికిని తేమ మరియు గాలిని పాస్ చేయడానికి, "ఊపిరి" సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి వెచ్చని ప్లాస్టర్కు సహాయపడుతుంది.
వెచ్చని ప్లాస్టర్లో అవసరమైన అన్ని లక్షణాలు కలుపుతారు. ఇది తేమను కూడబెట్టుకోదు, మన్నికైనది, అగ్నిమాపకమైనది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది. హీటర్గా, ముఖభాగాలను పూర్తి చేయడానికి, సంరక్షించవలసిన అలంకార అంశాలతో అలంకరించబడిన వాటితో సహా, వాలులను వేడెక్కడం, కీళ్ళు మరియు పగుళ్లను పోయడం మరియు రాతి కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
వెచ్చని ప్లాస్టర్ ఉపయోగం
వెచ్చని ప్లాస్టర్ త్వరగా వర్తించబడుతుంది, ఉపబల మెష్ వాడకం అవసరం లేదు, (కొన్ని పద్ధతుల్లో ఇది ఎక్కువ ఇన్సులేషన్ బలం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది), దీనికి గోడను సమం చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ఇది ఆకృతిలో తగినంత ప్లాస్టిక్ మరియు అమరిక నేరుగా చేయవచ్చు. పదార్థం ద్వారానే. వెచ్చని ప్లాస్టర్ భవనం నిర్మాణాల యొక్క అన్ని పదార్థాలకు అంటుకునేది, జీవశాస్త్రపరంగా స్థిరంగా, ఆవిరి పారగమ్యంగా ఉంటుంది.
అటువంటి ప్లాస్టర్ను వర్తించే సాంకేతికత సాంప్రదాయ సాంకేతికత నుండి భిన్నంగా లేదు ప్లాస్టరింగ్. ఎక్కువ సున్నితత్వం కోసం, గోడను ఇసుక అట్ట లేదా పుట్టీతో అదనంగా ఇసుక వేయవచ్చు.
వెచ్చని ప్లాస్టర్ ఎప్పుడు ఉపయోగించవచ్చు?
మీరు పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్పై శ్రద్ధ వహిస్తే, ఇది చాలా సానుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది, కొన్ని సందర్భాల్లో పాలీస్టైరిన్ను ఉపయోగించి ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్స్ ఉపయోగించడం నిషేధించబడిందని మీరు తెలుసుకోవాలి, ఉదాహరణకు, పెరిగిన అగ్ని భద్రతతో భవనాలను వేడెక్కేటప్పుడు. అవసరాలు - ఆసుపత్రులు, పాఠశాలలు, కిండర్ గార్టెన్లు, కార్ వాష్లు మొదలైనవి విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ తక్కువ ఆవిరి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది, దీని కారణంగా తేమ గదిలో పేరుకుపోతుంది. కొన్ని ప్రయోజనాల కోసం, ఇది బహుశా ప్లస్.
ఈ పదార్ధానికి విరుద్ధంగా, వెచ్చని ప్లాస్టర్ విషపూరితం కాదు, మండేది కాదు మరియు అధిక ఆవిరి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది. వైద్య సంస్థల భవనాలు, పిల్లల ప్రొఫైల్ యొక్క పబ్లిక్ భవనాలపై ఉపయోగించడం చాలా సాధ్యమే.ఇది సంక్లిష్ట ముఖభాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, దాని ద్వారా పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ పొర ద్వారా అసమాన ఉపరితలాల ఆకృతులు కనిపించవు. వెచ్చని ప్లాస్టర్ గదికి ఇన్సులేట్ మరియు సౌందర్య మరియు అందమైన రూపాన్ని అందించగలదు.
వెచ్చని ప్లాస్టర్ మల్టిఫంక్షనల్, ఇది గోడ ఇన్సులేషన్కు మాత్రమే కాకుండా, స్క్రీడింగ్, సీలింగ్ కీళ్ళు, గుంతలు, పగుళ్లు కోసం కూడా సరిపోతుంది. ఇది అతివ్యాప్తి చెందుతున్న ఫ్లాట్ పైకప్పుల స్థలాలను పూరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్లోర్ పైకప్పుల కోసం వాటిని సిద్ధం చేయడం మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ను అందించడంతోపాటు, దానితో అంతస్తులను వరదలు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు
వెచ్చని ప్లాస్టర్ యొక్క ప్రతికూలతలు అది ఒక టాప్ కోట్ కాదు; దాని పైన ఒక ప్రైమర్ మరియు పెయింట్ వేయాలి. ఇది శుభ్రపరిచే పదార్థం కాదు, కాబట్టి, దానిని వర్తించే ముందు, పొడి ఉపరితలాన్ని సాధించడం అవసరం. దాని అప్లికేషన్ తర్వాత సౌండ్ ఇన్సులేషన్ కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
అదే పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ లేదా ఖనిజ ఉన్నితో పోలిస్తే వెచ్చని ప్లాస్టర్ చాలా ఎక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఈ సూచిక 5-10 రెట్లు ఎక్కువ. అందువల్ల, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఇన్సులేషన్ అటువంటి లోడ్ని తట్టుకోగల ఘన పునాది అవసరం.ఇంకా, ఈ రకమైన ప్లాస్టర్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత గుణకం ఇతర పదార్థాల కంటే 1.5-2 రెట్లు ఎక్కువ, కాబట్టి, ఇన్సులేషన్ పొర 1.5-2 రెట్లు మందంగా ఉండాలి. మరియు ఇది 50 మిమీ కంటే ఎక్కువ పొరతో వర్తించవచ్చు కాబట్టి, మెరుగైన ఉష్ణ సంరక్షణ కోసం ఇది బాహ్యంగా మరియు అంతర్గతంగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి.
ఒక మార్గం లేదా మరొకటి, ప్రతి నిర్దిష్ట పరిస్థితిలో నిర్ణయం వ్యక్తిగతంగా తీసుకోవచ్చు. ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు - చాలా సాపేక్ష విషయం. మరియు ఇంట్లో వేడి అనేది శాశ్వతమైన భావన.
బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ కోసం పూతలను పూర్తి చేయడం
గోడలను ఇన్సులేట్ చేసినప్పుడు, ట్రిఫ్లెస్ లేవు - ఈ రంగంలో నిపుణులు చెప్పేది ఇదే. ప్లాస్టర్, ఉపబల మెష్, డోవెల్స్, పెయింట్స్ - ఇవి ముఖభాగం ఇన్సులేషన్ కోసం ప్రధాన పదార్థాల మాదిరిగానే మీరు శ్రద్ధ వహించాల్సిన చిన్న విషయాలు.
ఉపబల మెష్
ఉపబల పొరకు ఆధారంగా, గ్లాస్ మెష్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, మెష్ పరిమాణం 5X5 మిమీ మరియు 1,500 నుండి 200 గ్రా / మీ వరకు బరువు ఉంటుంది.2. మెష్ ప్రత్యేక క్షార నిరోధక సమ్మేళనంతో చికిత్స చేయాలి. భవనం యొక్క మూలల్లో, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొర నిర్మాణ వివరాలను ఆనుకొని ఉన్న ప్రదేశాలలో - కార్నిసులు, పారాపెట్లు - ఇక్కడ నిపుణులు గాజుతో కాకుండా మెటల్ మెష్తో ఎక్కువ దృఢత్వంతో బలోపేతం చేయాలని సలహా ఇస్తారు. మొత్తం ఇన్సులేషన్ నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయడానికి ఇది జరుగుతుంది.
బాధ్యతాయుతంగా, మీరు ఎంచుకున్న అంటుకునే కూర్పుల నాణ్యతను చేరుకోవాలి. తయారీదారు ఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్, కూర్పు యొక్క జిగురును సిఫార్సు చేస్తాడు, ఇది కొన్ని పదార్థాల బందు కోసం ఉత్తమంగా అందిస్తుంది. చౌకైన ఎంపికలతో భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నించడం కొన్నిసార్లు చాలా ఖరీదైనది కావచ్చు - ముఖభాగాన్ని మళ్లీ చేయడానికి కూడా.
ప్లాస్టర్
ప్లాస్టర్ కోసం అవసరాలు చాలా కఠినమైనవి, ఎందుకంటే ఇది బాహ్య వాతావరణం యొక్క అన్ని ప్రభావాలకు గురయ్యే పదార్థం - ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులు, తేమ, గాలిలో ఉండే రసాయన సమ్మేళనాల చర్య.బయటి పొర అన్ని రకాల ప్రభావాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు ఆవిరి-ప్రసారంగా ఉండాలి, ఇన్సులేషన్ యొక్క మందంలో తేమను కలిగి ఉండకూడదు.
సన్నని-పొర అలంకరణ ప్లాస్టర్లు మరియు ముఖభాగం పెయింట్స్ 4 సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి:
- పాలిమర్ సిమెంట్;
- సిలికేట్;
- యాక్రిలిక్;
- సిలికాన్.
సిమెంట్ ప్లాస్టర్లు అధిక ఆవిరి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి "శ్వాస" ఎంపికలు అని పిలవబడేవి. అవి మండించనివి, ఖనిజ పదార్ధాలకు అంటుకునేవి, కనీసం 1.0 MPa యొక్క సంశ్లేషణ గుణకం, మంచు-నిరోధకత. వారు పాలీస్టైరిన్ మరియు ఖనిజ ఉన్నితో ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వాడుకలో ఆర్థికంగా ఉంటాయి.
యాక్రిలిక్ ప్లాస్టర్లు, సింథటిక్ బేస్కు ధన్యవాదాలు, చాలా అనువైనవి మరియు వైకల్యానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. వారు విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్తో వార్మింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అవి అధిక తేమకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, స్థిరమైన వర్షపాతం ఉన్న పరిస్థితుల్లో కూడా తేమను చాలా బలహీనంగా గ్రహిస్తాయి. విస్తృత శ్రేణి రంగులలో లభిస్తుంది, విడుదలైన తర్వాత అవి వెంటనే ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటాయి.
సిలికేట్ ప్లాస్టర్లు కూడా వైకల్యానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అధిక ఆవిరి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు రంగుల యొక్క పెద్ద ఎంపికను కలిగి ఉంటాయి. సిలికాన్ ప్లాస్టర్లు అవపాతం, హైడ్రోఫోబిక్కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. వాటి ద్వారా చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలాలు కొద్దిగా కలుషితమవుతాయి. పెద్ద పారిశ్రామిక నగరాల్లో గృహాలను అలంకరించేటప్పుడు ఈ నాణ్యతను ఉపయోగించవచ్చు.
కూర్పుతో పాటు, అలంకార ప్లాస్టర్లు వేరే ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి. ఆకృతి ప్లాస్టర్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, బెరడు బీటిల్ ఆకృతి 2-3.5 మిమీ ధాన్యం పరిమాణం కలిగి ఉంటుంది, దీని కారణంగా ఉపరితలం చెట్టు యొక్క బెరడును పోలి ఉంటుంది. మొజాయిక్ ప్లాస్టర్లు 0.8-2 మిమీ ధాన్యం పరిమాణం కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్లాస్టర్లలో పూరకం రంగు క్వార్ట్జ్ ఇసుక లేదా చిన్న గులకరాళ్లు. ఈ ప్లాస్టర్ గట్టిపడినప్పుడు, అది ఒక గాజు ఉపరితలాన్ని పోలి ఉంటుంది.
ముగింపు పనిని +5 C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించాలి మరియు 24 గంటల్లో ఉష్ణోగ్రత 0C కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. బలమైన గాలులలో, బహిరంగ ఎండలో, వర్షంలో ప్లాస్టర్ను వర్తింపచేయడం నిషేధించబడింది, ఎందుకంటే ప్లాస్టర్ పొడిగా ఉండటానికి కొన్ని పరిస్థితులు అవసరం, తద్వారా ఇది ఎక్కువసేపు ఉంటుంది.
ముఖభాగం పెయింట్స్ కోసం అవసరాలు ప్లాస్టర్ కోసం అవసరాలకు సమానంగా ఉంటాయి - అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు, తేమ, సూర్యకాంతి మరియు మొదలైన వాటి ప్రభావంతో ప్రతిఘటనను ధరిస్తారు. మార్కెట్లో ఆర్గానోసిలికాన్ రెసిన్ల ఆధారంగా ఎనామెల్స్ యొక్క సేవ జీవితం సుమారు 30 సంవత్సరాలు, పాలియురియా - 50 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ. సరైన ముఖభాగం పెయింట్ను ఎంచుకోవడం వలన ఆవర్తన రీ-పెయింటింగ్లో చాలా ఆదా చేయవచ్చు.
చెక్క ఇళ్ళు బాహ్య థర్మల్ ఇన్సులేషన్
వుడ్ ఇళ్ళు నిర్మించడానికి అత్యంత పర్యావరణ అనుకూల పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే ఇప్పుడు ప్రాథమికంగా ఇటువంటి నిర్మాణాన్ని ప్రైవేట్ రంగంలో మాత్రమే కనుగొనవచ్చు. చెక్క నిర్మాణాల బాహ్య ఇన్సులేషన్ కోసం, రక్షిత మరియు వెంటిలేటింగ్ లక్షణాలతో థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వెంటిలేషన్ కోసం, బయటి చర్మం మరియు ఇన్సులేషన్ మధ్య అంతరం అందించబడుతుంది.
ఇన్సులేషన్ను ఇన్స్టాల్ చేసే ప్రక్రియ
చెక్క భవనం యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
- చెక్క సహాయక నిర్మాణం;
- అంతర్గత లైనింగ్;
- ఆవిరి అవరోధ పొర;
- ఇన్సులేషన్ పొర;
- గాలి రక్షణ;
- గాలి వెంటిలేషన్ కోసం క్లియరెన్స్;
- బాహ్య క్లాడింగ్.
ఇంటి ఇన్సులేషన్పై పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, మీరు గోడల ఉపరితలం ఒక క్రిమినాశక మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్తో చికిత్స చేయాలి - అగ్నిని నిరోధించే మందు. ఇప్పటికే ఉన్న స్లాట్లను మూసివేయడం, కాల్క్ చేయడం లేదా లాగడం అవసరం. అప్పుడు క్రాట్ గోడపై ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.
క్రేట్ కోసం, కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించడానికి క్రిమినాశక మందుతో ముందుగా సంతృప్తమయ్యే చెక్క బార్లు అవసరమవుతాయి. బార్ల మందం 50 మిమీ, వాటి వెడల్పు ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క షీట్ యొక్క మందం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, 80 mm యొక్క ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క మందంతో, గాలి ఖాళీని నిర్ధారించడానికి బార్ల మందం కనీసం 100 mm ఉండాలి. బార్ల మధ్య దూరం ఎంచుకున్న ఇన్సులేషన్ పరిమాణం ప్రకారం, అంటే ప్లేట్ యొక్క వెడల్పుతో తయారు చేయబడుతుంది. బార్ల మధ్య ఓపెనింగ్స్లో ఇన్సులేషన్ ప్లేట్లు వేయబడతాయి, ఆపై యాంకర్లను ఉపయోగించి సహాయక గోడకు కట్టుబడి ఉంటాయి.
ఆవిరి అవరోధం
ఇన్సులేషన్ వేయడానికి ముందు, ఒక ఆవిరి అవరోధ పొర మౌంట్ చేయబడింది. నిర్మాణ రకం మరియు సంస్థాపన పద్ధతి ప్రకారం ఆవిరి అవరోధ పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. ఆవిరి అవరోధ పదార్థాలు క్రింది రకాలు:
- పాలిథిలిన్ పొరతో అల్యూమినియం ఫాయిల్;
- ఒక చిత్రంతో కప్పబడిన పాలిథిలిన్ రీన్ఫోర్స్డ్ మెష్;
- పాలిమర్ పూతతో కూడిన క్రాఫ్ట్ పేపర్;
- అల్యూమినియం రేకుతో క్రాఫ్ట్ పేపర్;
- ద్విపార్శ్వ లామినేషన్తో పాలిమర్ ఫాబ్రిక్.
మీరు వేడి-ఇన్సులేటింగ్ నిర్మాణం లోపలి నుండి నిలువుగా మరియు అడ్డంగా ఆవిరి అవరోధాన్ని మౌంట్ చేయవచ్చు. గాల్వనైజ్డ్ గోర్లు లేదా స్టెప్లర్ ఉపయోగించి సంస్థాపన జరుగుతుంది. ఆవిరి అవరోధ పొర యొక్క కీళ్ళు పూర్తిగా గట్టిగా ఉండాలి, చిత్రం చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి, లేకపోతే నీటి ఆవిరి తరలించడానికి అనుమతించబడుతుంది, తేమ నిర్మాణం లోపల పేరుకుపోతుంది. ఆవిరి అవరోధం ముక్కల మధ్య అతుకులు ప్రత్యేక బ్యూటైల్ రబ్బరు ఆధారిత టేపులతో మూసివేయబడతాయి. పదార్థం యొక్క స్ట్రిప్స్ కూడా అతివ్యాప్తి చెందుతాయి.
తదుపరి ప్రక్రియలో ఇన్సులేషన్ బోర్డులు, విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ లేదా ఖనిజ ఉన్ని, దిగువ నుండి పైకి, ఇన్సులేషన్ ఒక డోవెల్-ఫంగస్తో స్థిరపరచబడుతుంది. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఇన్సులేషన్పై అమర్చబడుతుంది - ఒక ప్రత్యేక పొర, ఇది భవనం స్టెప్లర్ను ఉపయోగించి జతచేయబడుతుంది. ఇవి వంటి పదార్థాలు కావచ్చు: మిశ్రమ పాలిమర్, అల్యూమినియంతో పూసిన క్రాఫ్ట్ కాగితంపై ఆధారపడిన ఫిల్మ్, ఫలదీకరణంతో క్రాఫ్ట్ పేపర్, మూడు-పొర పాలీప్రొఫైలిన్. పదార్థం యొక్క ముందు మరియు వెనుక వైపుల స్థానాన్ని గమనించడం అవసరం, లేకుంటే ఇన్సులేటింగ్కు బదులుగా తేమ పారగమ్యంగా మారుతుంది, ఇది తేమకు దారితీస్తుంది.
చివరి దశ గోర్లు మరియు ఉపరితల లైనింగ్తో 50X50 mm యొక్క పుంజం యొక్క బందు. లైనింగ్ క్లాప్బోర్డ్, ప్లాస్టిక్ సైడింగ్, ముఖభాగం ప్యానెల్లను ఎంచుకోవచ్చు. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మరియు క్లాడింగ్ యొక్క పొర మధ్య, 2-4 సెంటీమీటర్ల తప్పనిసరి గ్యాప్ మిగిలి ఉంది.
